Типовая технологическая карта. Устройство кровли из битумно-полимерной самоотверждающейся мастики

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ОАО ПКТИпромстрой

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЙ

САМООТВЕРЖДАЮЩЕЙСЯ МАСТИКИ

«АНТИКОР МПБ»

МОСКВА 2001

В технологической карте рассмотрены вопросы устройства кровель с применением битумно-полимерных мастичных материалов на примере мастики «Антикор МПБ». Рекомендована область применения, разработаны вопросы организации и технологии производства работ, охрана труда, техника безопасности и пожарной безопасности.

Карту разработали в ОАО ПКТИпромстрой сотрудники отдела проектирования технологии строительства Ярымов Ю.А., Нечаева В.С. при участии главного инженера института Колобова А.В., зам. директора по науке, кандидата технических наук Шахпоронова В.В., начальника технического отдела кандидата технических наук Филипенко Н.Н.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство безрулонной кровли из полимерно-битумной мастики «Антикор МПБ» на основе хлорсульфированного полиэтилена и битума.

1.2. Мастика «Антикор МПБ» предназначена для устройства атмосферостойкого, водостойкого, химстойкого и теплостойкого кровельного ковра по крышам с любыми уклонами и конфигурацией.

1.3. Карта предусматривает нанесение мастичного покрытия механизированным способом с помощью установки безвоздушного распыления СО-145.

1.4. Свойства битумно-полимерной мастики «Антикор МПБ» позволяют укладывать ее по жестким основаниям:

- поверхности железобетонных плит;

- поверхности цементной стяжки;

- поверхности асфальто-бетонной стяжки;

- старых покрытий мастичных кровель;

- старых ковров рулонной кровли;

- покрытий кровель из жестких асбестоцементных листов;

- покрытий кровель из металлических листов.

1.5. Настоящая карта составлена на устройство кровли площадью 1000 м2.

При привязке карты к конкретным условиям подлежат уточнению объемы работ, калькуляция и график производства работ.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала устройства кровельного ковра должны быть выполнены:

- все строительно-монтажные работы на участках устройства кровли, включая замоноличивание швов между старыми железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов; слои паро- и теплоизоляции;

- проверка качества и правильности выполнения работ по устройству основания кровли с составлением акта;

- подготовка основания под кровельное покрытие включающая сушку и очистку основания от мусора и пыли;

- подготовка и установка в зоне работ механизмов, инвентаря, приспособлений;

- приготовление мастичной композиции.

2.2. При производстве работ по устройству кровель с применением битумно-полимерных материалов («Антикор МПБ») должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

2.3. Подготовка поверхности основания.

Основанием под новую мастичную кровлю из композиции «Антикор МПБ» служит, как правило, поверхность бетонных кровельных плит, или поверхность цементно-песчаной стяжки, а также асфальтобетонной стяжки. Поверхности эти должны быть ровными, чистыми, без пыли, жировых и масляных пятен.

Поверхность основания под кровельное покрытие из композиции «Антикор МПБ» должна быть достаточно ровной с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. В основании допускаются трещины глубиной до 0,3 мм, при ширине до 0,9 мм.

Скопившуюся на кровле воду удаляют, используя машины типа СО-222 или СО-169А, работающие по принципу вакуумного отсоса.

Для просушки изолируемой поверхности используется приспособление, разработанное ПКБ ЛНИИ АКХ.

При незначительных объемах работ по подсушке поверхностей используется инжекционная горелка.

Обеспыливание стяжки выполняют при помощи сжатого воздуха от компрессора, оборудованного масловодоотделителем, щетками или промывкой водой со сбросом ее в водоотводящие воронки.

Зачистка выступающих над крышей металлоконструкций и ограждений выполняется с использованием реверсивной пневмощетки или электродрели со сменными насадками.

Полимерно-битумная мастика с пониженной горючестью «Антикор МПБ» по всем показателям отвечает требованиям технических условий на эту продукцию ТУ 2311-001-17660092-95, что удостоверено соответствующим сертификатом (регистрационный № 51/6).

Мастика представляет собой однородную массу, полученную путем смешения в заданном соотношении полимерного и битумного компонентов.

Полимерный компонент мастики представляет собой раствор лака ХСПЭ с наполнителем, антипиреном и модифицирующей добавкой.

Битумный компонент - раствор битума в ксилоле или толуоле с вулканизатором. Покрытие, выполненное из мастики «Антикор МПБ», сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -45 ° до +100 °С, относится к группе горючести Г2 по ГОСТ 30244-94 (группа трудногорючих материалов по СТСЭВ 2437-80).

В соответствии с ГОСТ 9.049-91 мастика относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибков, т.е. является биостойким.

Условное обозначение мастики в технической документации и при заказе: «композиция полимерно-битумная для трудногорючего кровельного гидроизоляционного покрытия «Антикор МПБ» - ТУ 2311-003-1766092-97».

2.3. Полимерный состав представляет собой раствор хлорсульфированного полиэтилена марки 20И (ТУ 6-55-9-90) в толуоле или ксилоле или лака ХП 743 с наполнителем и вулканизатором.

Битумный состав - 50 % раствор битума марки БНД 60/90 по ГОСТ 22245 в ксилоле или толуоле.

Составляющие полимерно-битумной композиции поставляются раздельно в металлических бочках или флягах по ГОСТ 5799.

Приготовление композиции «Антикор МПБ» должно производиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием, при температуре не ниже +5 °С.

Приготовление композиции производится в емкости, объем которой определяется сменным расходом материала, путем перемешивания полимерной и битумной составляющих в соотношении 3,5:1. Время перемешивания 10 - 15 минут. При этом вязкость готовой композиции должна быть не более 40 сек по вискозиметру В34. После смешивания композиция выдерживается в течение часа. Время жизнеспособности готовой композиции 24 часа (в герметичной таре).

Простейшим механизмом для смешивания компонентов может служить электродрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. В качестве смесителей можно использовать бетоносмесители БСП-150 М «Торнадо» с объемом смешиваемой массы 150 литров, бензиновый двигатель позволяет работать автономно, подъемные лопасти облегчают очистку от мастики.

Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

- точность дозировки компонентов при смешении не должна превышать ±3 % от массы смеси;

- тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию в результате последовательности прохождения трех фаз состояния смеси: первоначальная смешанная жидкость, появление многих желеобразных сгустков, превращение в однородную желеобразную массу.

Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна изготовляться в соответствии с требованиями технических условий по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Битумно-полимерная мастика «Антикор МПБ» должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

2.4. Нанесение композиции «Антикор МПБ».

Для приготовления, подачи и нанесения композиции «Антикор МПБ» используют станцию СО-145. Применение станции СО-145 обеспечивает полный технологический цикл работ: перемешивание исходных (составляющих) компонентов мастики, подачу на кровлю и нанесение ее на поверхность с использованием удочки (кистью, валиком). Использование станции обеспечивает непрерывный технологический цикл производства работ в пределах захватки. Разметки захваток определяются длиной напорных рукавов (длина рукава 80 м). По мере окончания работ на захватке станция СО-145 передвигается на очередную захватку.

Мастика «Антикор МПБ» наносится на основание в 3 - 4 слоя. Количество слоев зависит от требуемой толщины кровельного ковра. Минимальная допустимая толщина кровельного покрытия 1,3 мм. Первый слой толщиной 0,1 мм - грунтовочный, последующие - основные.

На ответственных участках строительных конструкций и в жестких условиях эксплуатации необходимо производить армирование покрытия мест примыкания, водоприемные воронки и т.д. стеклотканью. Стеклоткань накладывается на первый свежеуложенный основной слой композиции «Антикор МПБ» и прикатывается валиком. Нанесение следующих слоев материала производится аналогично. Грунтовочный и основные слои полимерно-битумной композиции наносятся на поверхность методом безвоздушного распыления.

Расстояние форсунки от поверхности составляет 700 ¸ 900 мм. Метод безвоздушного распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности, сокращает продолжительность работ, снижает потери распыляемого материала в окружающую среду, исключает «туманообразование», что особенно важно при работе с композициями летучих растворителей типа ксилол, толуол.

Мастика наносится на поверхность полосами шириной 1 м равномерно, без пропусков по всей длине изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 3 - 4 см.

Время сушки грунта до нанесения основных слоев составляет 1 час. Межслойная сушка 1,5 - 2 часа.

Слой мастики «Антикор МПБ» считается достаточно высохшим, если он не прилипает при ходьбе. Схема устройства кровельного покрытия из полимер-битумной мастики «Антикор МПБ» дана на рисунке 1.

Полимер-битумную мастику «Антикор МПБ» разрешается наносить при температуре воздуха не ниже +5 ° и относительной влажности не более 70 %. Расход грунта 150 ¸ 200 г/м2. Расход полимерно-битумной мастики при нанесении основных слоев на плоские поверхности не должен превышать 1 кг/м2 на один слой. Общий расход материала 3 - 4 кг/м2.

В районах повышенного воздействия солнечной радиации на кровельное покрытие из мастики «Антикор МПБ» наносится покрывной, светоотражающий слой на основе атмосферо- и светостойких эмалей светлых тонов на основе перхлорвиниловых материалов марок ХВ, ХС, ПХВ. Толщина покрывного слоя 80 - 100 мкм. Краску наносят пистолетом-распылителем окрасочного агрегата СО-5А.

Покрывной слой наносится, как правило, через 5 - 7 суток.

2.5. Последовательность технологических операций по герметизации различных сопряжений (рис. 1).

Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водоотводящей воронки с железобетонной кровельной панелью:

- щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику на бетон и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;

- каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водоприемной воронки;

- поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

- после затвердевания грунтовки, по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани 1000´1000 мм (от 800´800 до 1200´1200 мм), затем отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой композиции и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом острозаточенным ножом разрезают полотнище крестообразно по диаметру водосточной трубы;

- покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали;

- по второму слою (тонкой стеклоткани) наносят слой композиции, вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

- одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак. Конструктивное решение герметизации сопряжения воронки с ж/б панелью дано на рис. 2.

Герметизацию примыкания к стенам машинного отделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:

- по периметру стен мастерком выполняют полимеррастворную «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене;

- по полимерраствору щетко-шваброй наносят первый - приклеивающий слой композиции и по нему расстилают тонкую стеклоткань (если предусмотрено армирование);

- сразу наносят второй приклеивающий слой мастики, а после выдержки - третий завершающий слой. Конструктивное решение герметизации сопряжения приведено на рис. 3.

Особенностью герметизации сопряжения вентиляционной трубы с кровлей является (при отсутствии бортика) необходимость уплотнения сквозных щелей между трубой (асбестоцементной или металлической), которые выполняют тщательной набивкой несмоленой пакли, пропитанной мастикой.

...